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為了增加金屬積層製造材料的強度、傳導性以及韌性，製造商通常會採取壓製與燒結的方式。實際上，這也是粉末冶金最常採用的製造方式。這包含三個基本步驟：

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對於陶瓷和硬金屬等材料，初級粉末通常會經過噴霧乾燥處理，以形成流動特性和壓縮性改善的原料。

為了使原料、「生坯」和最終燒結組件的品質保持一致，必須仔細地最佳化金屬或陶瓷粉末的特性。為了支援壓製和燒結製造商實現此一目標，Malvern Panalytical 提供了一系列粉末特性分析解決方案。

材料特性分析為何很重要？

對於粉末冶金製程而言，粉末特性會在很大程度上影響壓製與燒結的結果，因此應該仔細進行特性分析。顆粒堆積和粉末混合物的視密度尤其重要。例如，視密度越低，在壓製時對於顆粒所產生的壓實和冷焊程度就越大，因此「生坯」的強度也就越強。

另一個重要的粉末特性是顆粒間的摩擦，其有助於在壓製過程中促使結構接觸、變形以及緻密化。相成分和晶粒大小的控制也很重要，因為這些特性會影響粉末的硬度和熱特性。而這不僅會影響壓製效率和燒結性能，同時也會影響壓製零件的機械特性。最後，粉末還必須符合所指定材料的合金成分。